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                  30Si2MnA彈簧鋼

                  30Si2MnA彈簧鋼

                  規格:φ14-130

                  產(chǎn)地:濟鋼、中天、武鋼

                  庫存:噸

                  30Si2MnA彈簧鋼介紹

                  60Si2MnA屬于中碳合金彈簧鋼,是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高,淬透性較大,塑性?xún)?yōu)良,鋼材價(jià)格低廉,以及熱處理操作工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。該鋼具有明顯的脫碳傾向,對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過(guò)熱敏感性,易出現淬火裂紋。

                   

                  對應鋼號

                  中國GB標準鋼號60Si2MnA;日本JIS標準鋼號SUP6/SUP7;德國DIN標準鋼號60SiCr7;英國B(niǎo)S標準鋼號251H60;法國NF標準鋼號61SC7;美國AISI/SAE標準鋼號H2600;國際標準組織ISO標準鋼號61SiCr7。

                   

                  加工工藝

                  該鋼用作模具主要零件時(shí)必須先經(jīng)過(guò)鍛造,以避免產(chǎn)生縱向開(kāi)裂。但是為了消除鍛造后的應力和使鋼的內部碳化物均勻,必須進(jìn)行球化退火,以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時(shí)不用經(jīng)過(guò)球化退火。

                  若采用快速球化工藝熱處理取代傳統球化退火工藝后,可以使球化組織更均勻、球化率提高,提高產(chǎn)品質(zhì)量,使生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火,有利于延長(cháng)冷作模具的壽命。

                  可以通過(guò)提高奧氏體化溫度,是該鋼的Ms點(diǎn)升高,獲得更多的低碳馬氏體組織,提高模具的強韌性,有較高的斷裂韌性、沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC,金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體,產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高,因此韌性較低,在使用過(guò)程中易斷裂。

                  等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC,而抗彎強度和韌性卻忽又很大的提高。

                   

                  工藝規范

                  冷壓毛胚軟化處理規范:溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤255HBS,處理后硬度≤217HBS。

                  淬火、回火規范:淬火溫度870±10℃,油冷卻;回火溫度480℃±10℃。

                  等溫淬火、回火規范:溫度870℃,保溫20min,出爐油冷,立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min,出爐空冷。

                  最佳熱處理規范:預備熱處理:870℃油冷淬火——790℃加熱保溫25min——急冷到680℃保溫40min——爐冷到500℃出爐空冷。

                  最終熱處理工藝:淬火溫度870℃,等溫溫度250℃,等溫時(shí)間20min.

                  臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=755℃,Ac3=810℃,Ar3=770℃,Ar1=700℃,Ms=305℃。

                  熱加工規范:始鍛溫度1100℃,終鍛溫度850℃。

                  30Si2MnA彈簧鋼

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